Phát huy sức trẻ sáng tạo trong lao động, sản xuất

Sáng kiến giảm lượng khí gas

Nổi bật trong những sáng kiến mà kỹ sư trẻ Đặng Tùng Lâm đóng góp cho công ty phải kể đến Cải tiến hệ thống gia nhiệt thanh đúc nhôm trong dây chuyền sản xuất dây nhôm H12-9.5mm.

Mô tả về sáng kiến này, anh Lâm cho hay, hệ thống gia nhiệt thanh đúc nhôm trong dây chuyền sản xuất dây nhôm H12-9.5mm là một trong những bước rất quan trọng quyết định đến chất lượng sản phẩm.

Trước đây, hệ thống này trước khi cán trong dây chuyền đúc cán nhôm theo phương pháp gia nhiệt cũ được đốt bằng các mỏ đốt gas. Kết quả, nhiệt độ thanh đúc không ổn định, lượng gas tiêu thụ cao kéo theo chi phí lớn. Do hiệu quả gia nhiệt kém nên năng suất của máy cán nhôm không được cao.

“Từ hạn chế này, tôi cùng các đồng nghiệp nghiên cứu, đưa ra giải pháp sử dụng hệ thống van điều chỉnh, cân bằng lượng gas và hệ thống van đóng ngắt đảm bảo các điều kiện an toàn khi đốt. Sau khi lượng khí gas đã đáp ứng đầy đủ các điều kiện an toàn, khí gas được đưa vào bộ trộn để tạo ra luồng khí gas và gió trước khi cấp vào 3 mỏ đốt của 3 khoang gia nhiệt thanh đúc nhôm” - tác giả cho biết.

Hệ thống này sau khi được cải tiến đã loại bỏ các đèn khò gas và thay vào đó là 3 đầu mỏ đốt. Khí được đưa ra mỏ đốt đã được hòa trộn giữa gas và gió thành hỗn hợp khí dễ cháy nhờ bộ trộn nhằm giảm thiểu lượng gas dư thừa. Đường khí gas cấp vào được đi qua các van điều chỉnh và van chênh lệch áp cùng các điều kiện nhằm mục đích đảm bảo an toàn khi sử dụng hệ thống.

Sau khi áp dụng tại xưởng đúc cán nhôm, sáng kiến mang lại hiệu quả rõ rệt. Với việc tăng công suất của bơm cao áp lên thực tế đã tiết kiệm được 54 lần dừng máy thay con lăn cán và sửa chữa con lăn cán trong năm 2023, tương đương với giá trị khoảng 37 triệu đồng.

Việc giảm thay thế con lăn cán còn làm giảm được lượng phế phẩm phát sinh trong quá trình sản xuất, khoảng 432 tấn phế phẩm/năm. Trong khi đó, mỗi tấn phế phẩm cần mất khoảng 35kg LPG để nấu lại tái sử dụng, mất thêm chi phí nấu lại 362 triệu đồng/năm. Cùng với lợi nhuận thực tế, sáng kiến mang lại hiệu quả kinh tế hơn 1,2 tỉ đồng/năm.

Vinh dự nhận Bằng Lao động sáng tạo đầu tiên

Sáng kiến Cải tiến hệ thống gia nhiệt thanh đúc nhôm trong dây chuyền sản xuất dây nhôm H12-9.5mm được Hội đồng sáng kiến Công ty CP Cáp điện và Hệ thống LS Vina nghiệm thu và được áp dụng hiệu quả; công ty công nhận và khen thưởng năm 2024. Sáng kiến này cũng giúp kỹ sư trẻ Đặng Tùng Lâm lần đầu nhận Bằng Lao động sáng tạo của Tổng LĐLĐVN.

“Được làm việc tại môi trường phù hợp với chuyên ngành Cơ khí chế tạo máy được học tại Trường Đại học Hải Phòng giúp tôi có điều kiện phát huy năng lực, sở trường, áp dụng được những kiến thức vào thực tế sản xuất. Chưa kể, phong trào phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật tại Công ty LS - Vina rất sôi nổi, sáng tạo trở thành nhiệm vụ hằng ngày của mỗi cán bộ, kỹ sư, công nhân. Điều này thôi thúc những người trẻ như chúng tôi thêm ý thức trách nhiệm, chủ động trau dồi kiến thức, kinh nghiệm, làm chủ máy móc, thiết bị cũng như tiên phong, xung phong trong các phong trào, tham gia đóng góp những ý tưởng, cải tiến. Qua đó, góp phần nâng cao năng suất lao động, cải thiện điều kiện làm việc” - kỹ sư Đặng Tùng Lâm cho biết.